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首頁 >成功案例浙江偉成塑膠有限公司
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浙江偉成塑膠有限公司主要是為Panasonic、ＧＥ、ＬＧ、三星、美的等國際知名家電制造商提供塑料制品、電線電纜、編織管、吹塑波紋等上千種配件。公司08年在原來的Ｋ/３供應鏈系統(tǒng)的上，又增加了生產(chǎn)系統(tǒng)、物料需求系統(tǒng)，現(xiàn)在大幅度提高了公司管理水平。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
?。? 生產(chǎn)計劃 現(xiàn)在生產(chǎn)計劃更合理，所有的生產(chǎn)計劃數(shù)量是根據(jù)訂單、倉庫的庫存運算出來，避免了原來信息溝通不及時造成的公司停產(chǎn)配件車間還在生產(chǎn)等情況。另外所有的領(lǐng)料是根據(jù)生產(chǎn)計劃來執(zhí)行的，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良率、材料使用浪費的情況，能夠及時發(fā)現(xiàn)哪些產(chǎn)品在生產(chǎn)中存在問題，以便車間把握管理重點。
?。? 倉庫使用面積大幅降低，原來由于生產(chǎn)計劃，需求計劃靠人工計算，產(chǎn)品規(guī)格又較多，很容易出現(xiàn)錯誤，從而導致倉庫放著大量呆滯物料，倉庫產(chǎn)品沒地方放，車間還需要天天趕貨的情況，現(xiàn)在到倉庫已經(jīng)很空、而且面積還比原來減少300多平米。
３. 采購數(shù)量原來是靠人工跟據(jù)經(jīng)驗還有生產(chǎn)計劃確定的，常常會造成超量采購、或是不足采購而且占用了大量資金?，F(xiàn)在是根據(jù)ＭＲＰ運算結(jié)果，再結(jié)合我們公司實際情況確定的，入庫是跟據(jù)采購訂單入庫，避免了原來的忙亂等情況。
?。? 公司占用資金大幅降低，主要來自于庫存產(chǎn)品數(shù)量少、采購數(shù)量準等方面。
?。? 管理人員人數(shù)降低，由于大部分工作都是使用電腦、自動化辦公，人員相對輕松而且工作比原來更能深入。
個人認為，企業(yè)達到一定程度，再靠人員去管理數(shù)據(jù)，難度較大，必須要借助現(xiàn)代化的工具，另外企業(yè)推行ＥＲＰ工作不是一朝一夕的工作，而是循序漸進的工作，要跟據(jù)企業(yè)的實際情況，一步一步的推進，而且要不斷的去修正，不可能一步到位的。
浙江偉成塑膠有限公司 信息總監(jiān) 李艷龍
