成功案例About Us
首頁 >成功案例浙江偉成塑膠有限公司
發(fā)布：admin 瀏覽：2689次
浙江偉成塑膠有限公司主要是為Panasonic、ＧＥ、ＬＧ、三星、美的等國際知名家電制造商提供塑料制品、電線電纜、編織管、吹塑波紋等上千種配件。公司08年在原來的Ｋ/３供應鏈系統(tǒng)的上，又增加了生產系統(tǒng)、物料需求系統(tǒng)，現(xiàn)在大幅度提高了公司管理水平。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
?。? 生產計劃 現(xiàn)在生產計劃更合理，所有的生產計劃數(shù)量是根據(jù)訂單、倉庫的庫存運算出來，避免了原來信息溝通不及時造成的公司停產配件車間還在生產等情況。另外所有的領料是根據(jù)生產計劃來執(zhí)行的，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產過程中出現(xiàn)的不良率、材料使用浪費的情況，能夠及時發(fā)現(xiàn)哪些產品在生產中存在問題，以便車間把握管理重點。
?。? 倉庫使用面積大幅降低，原來由于生產計劃，需求計劃靠人工計算，產品規(guī)格又較多，很容易出現(xiàn)錯誤，從而導致倉庫放著大量呆滯物料，倉庫產品沒地方放，車間還需要天天趕貨的情況，現(xiàn)在到倉庫已經很空、而且面積還比原來減少300多平米。
３. 采購數(shù)量原來是靠人工跟據(jù)經驗還有生產計劃確定的，常常會造成超量采購、或是不足采購而且占用了大量資金?，F(xiàn)在是根據(jù)ＭＲＰ運算結果，再結合我們公司實際情況確定的，入庫是跟據(jù)采購訂單入庫，避免了原來的忙亂等情況。
４. 公司占用資金大幅降低，主要來自于庫存產品數(shù)量少、采購數(shù)量準等方面。
?。? 管理人員人數(shù)降低，由于大部分工作都是使用電腦、自動化辦公，人員相對輕松而且工作比原來更能深入。
個人認為，企業(yè)達到一定程度，再靠人員去管理數(shù)據(jù)，難度較大，必須要借助現(xiàn)代化的工具，另外企業(yè)推行ＥＲＰ工作不是一朝一夕的工作，而是循序漸進的工作，要跟據(jù)企業(yè)的實際情況，一步一步的推進，而且要不斷的去修正，不可能一步到位的。
浙江偉成塑膠有限公司 信息總監(jiān) 李艷龍
